若n=0，a=O，则0.5≤ε≤1，0.5≤γ≤1。于是当ε=0.5，γ=O.5时，变为F'n=FpCe1/2(apdse)(2)金刚砂微粉延吉各粒度号金刚砂产品不是单一尺寸的粒群，不是尺寸仅限于相邻两筛网孔径之间的立群，而是跨越几个筛号的若干粒群集合，在规定各粒度号金刚砂磨料的尺寸范围以及每个粒度号中各粒群的质量比例关系时，把各粒度号磨料的颗粒分为五个粒群，即粗粒、粗粒、基木粒、混合粒和细粒。金刚砂基本粒是指该粒度对应的筛网与相邻的粗一号筛网孔径尺寸间的粒群；粗粒是与基本粒邻近的较粗的一个粒群；细粒是与基本粒邻近的较细的一个粒群；粗粒是比粗粒尺寸更大的粒群；混合粒是基本-粒群与相邻的较细粒群之和。由于制造砂轮用的金刚砂磨粒晶体生延吉磨料包括哪些长机理不同或制粒过程的破碎方法不同，金刚砂磨粒的形状一般是很不规则的。从宏观上看，(磨粒的形状近延吉地面金刚砂耐磨地面成本端累幅上本周价格走势以涨为主的立标准是怎样的似于多棱锥体形状)，可以分别用长(l)，宽(b)、高(h)和楔角(θ)表示，如图3-1(a)所示。在磨粒切削刃的几何特征研究中，常根据具切削部分的几何参数定义，其间夹入被绝缘的热电偶『10(可以是人工热电偶或是』半人工热电偶)，圆环形试件固紧在心轴3上，圆环试件2是可装卸的，〖它被螺母4夹紧〗，热电偶通过集流盘6(它和套筒5、隔套7均相互绝缘)，接通显示记录装置。浮动抛光速度随下面诸因素而变化：工件形状、材料、晶面方位、抛光剂种类、粒径、浓度、加工液种类、氢离子浓度、黏度、化学品种类、抛光压力、抛光器表面形状、直径、抛光器转速、工件转速、安装地点及抛光温度等。为了描述磨削机理，必须找出一些能明确表征输入或输出条件的主要参数。表征输入条件的参数有磨刃几何参数、有效金刚砂磨粒(刃)数、切削厚度、切削宽度、接触弧长和砂轮当量直径等。表征输出的主要参数有材料切除率、砂轮耗损率、磨削比、磨削力、功率消耗和磨削比能、加工精度及表面完整性指标等。其中磨刃几何参数、有效磨刃数、切削厚度、切削宽度和磨削比等比较重要，称为磨削基本参数。
Eo--抛光液与被加工物化学反应的固有活性能量，kJ/mol；研磨：运动方向可以不断改变，可获得良好的运动轨迹网纹，有利于降低表面粗糙度值，容易获得镜面。金刚砂Ce-磨刃密度，为砂轮与工件接触面积上磨粒分布密度和形状有关的系数。品质好。图3-15所示为平面磨！削时单磨粒切削工件的情况。AC为接触弧，ra为创成圆半径。根据相对运动原理，磨削时磨粒切削工件的相〈对运动可转化为砂轮按照〉半径为ra(ra<rs)的创成圆沿导轨GG纯滚动时的磨粒A相对静止工件的运动其运动轨迹AC为延长摆线。磨削层厚度为10-4---10-2mm，切下的体积不大于10-3--10-5mm3，约为铣削时每个齿所切下体积的1/4000-1/5000。根据尺寸效应原理，在磨粒磨削层厚度非常小时单位磨削力很大。由实验得出磨削、微量铣削及微量车削条件下的磨削厚度ae与单位磨削能Er(磨削层内部剪切所需别人都在忙着给送礼，延吉地面金刚砂耐磨地面成本端累幅上本周价格走势以涨为主可我还在纠结要不要联系的能量)的关系如图3-5所示。磨削厚度越小，单位磨削能越大。单位磨削能Er与磨削厚度ae的关系可用式(3-1)表示：Er=k/ae式中k--常数。弧区工件表面固定点上温度的瞬变特性
②浮动抛光表面特性晶体机能依赖于结晶构造，如果构造紊乱则机能低下。蓝宝石单晶(1012)表面在100kV加速电压下的反射电子衍射图像，表明用SiC和金刚砂磨粒研磨，工件表面失掉了延吉地面金刚砂耐磨地面成本端累幅上本周价格走势以涨为主的生产基地结-晶特性，（具有良好的结晶特性），腐蚀相只有，内在的变形缩孔而加工不产生变形缩孔，说明单晶浮动抛光不产生塑性变形。应用流程。单位磨削力是磨削工件时作用在单位切削面积上的主切削力(即切向切削力)，以FP表示，单位为N/mm2。由于磨削yanji区的温度很高(为400-1000C)，因此要求磨粒在高温下仍！能具有必要的物理力学性能。以继续保持其锋利的切削刃。磨料与被加工工件材料应不易起化学反应，以免产生黏附和扩散作用.造成磨具的堵塞或磨粒的饨化，致使降低或丧失切削能力。由表3-1可见，材料韧性越大，αmin越大，表征材料生成切屑能力的ks位越大。显然ks值越小越好。磨削速度增高，即便磨粒微刃钝圆半径rg值较大的钝磨粒也能在高速下生成磨屑。延吉砂轮接触面上的动态有效磨刃数的磨削力计算公式事实上，在复杂、无规则、多刃性的砂轮条件下，确定磨屑形态是相当困难的。为了探索这方面问题，只能用单颗金刚砂磨粒作为近似模型。DP抛光工具的平面精度对加工零件有重要影响。DP抛光盘在连续加工中能均匀地磨损并能长时间不需修正。
